স্বয়ংচালিত বৈদ্যুতিন স্ট্রুট বুশিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আনুষাঙ্গিকগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির মূল অবস্থান
কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা স্বয়ংচালিত বৈদ্যুতিক স্ট্রুট বুশিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আনুষাঙ্গিক অত্যন্ত কঠোর। এটি কেবল যানবাহন ড্রাইভিংয়ের সময় বিভিন্ন যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে হবে না, তবে ড্রাইভিং আরাম নিশ্চিত করতে ভাল শক শোষণ এবং শব্দ হ্রাস প্রভাব থাকতে হবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি তার জটিল নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে গলিত উপাদানটিকে সঠিকভাবে ইনজেকশন দিয়ে আনুষাঙ্গিকগুলিকে সুনির্দিষ্ট আকার এবং মাত্রিক নির্ভুলতা দেয়। এটি বলা যেতে পারে যে উন্নত এবং স্থিতিশীল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ব্যতীত উচ্চ-মানের স্বয়ংচালিত বৈদ্যুতিক স্ট্রুট বুশিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আনুষাঙ্গিক উত্পাদন করা কঠিন, যা ফলস্বরূপ গাড়ির সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বিশদ প্রক্রিয়া
ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন
ছাঁচটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির আত্মা। একটি স্বয়ংচালিত বৈদ্যুতিক স্ট্রুট বুশিংয়ের জন্য ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের অনেকগুলি বিষয়কে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। প্রথমটি হ'ল বুশিংয়ের জ্যামিতি, যা প্রায়শই বৈদ্যুতিক স্ট্রুট সিস্টেমের ইনস্টলেশন এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে একটি জটিল প্রোফাইল থাকে। কিছু বুশিংয়ে অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে ঘনিষ্ঠ ফিটের জন্য বিশেষ স্লট বা প্রোট্রুশন থাকতে পারে। দ্বিতীয়ত, মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত উচ্চ। যে কোনও সামান্য বিচ্যুতি বুশিংয়ের প্রকৃত ব্যবহারে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যেমন বৈদ্যুতিক সহায়তার সাথে অনুচিত সমাবেশ ছাড়পত্র, সমর্থন এবং শক শোষণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাপক উত্পাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সঠিকভাবে সেট করা দরকার। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি, যেমন ইনজেকশন চাপ, তাপমাত্রা, গতি ইত্যাদিও ছাঁচ নকশায় প্রভাব ফেলবে। ছাঁচটি উত্পাদন করার সময়, উচ্চ-মানের ছাঁচ ইস্পাত উপকরণগুলি নির্বাচন করা হয় এবং সিএনসি মেশিনিং এবং ইডিএমের মতো উন্নত প্রসেসিং প্রযুক্তিগুলি ছাঁচের উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচটি তৈরি হওয়ার পরে, কঠোর ডিবাগিং এবং পরিদর্শন প্রয়োজন। ছাঁচের ট্রায়ালটি ছাঁচটি খোলার এবং বন্ধ হওয়া মসৃণ এবং গহ্বরটি সমানভাবে পূরণ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। কেবলমাত্র যখন সমস্ত পারফরম্যান্স সূচকগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কেবল তখনই ছাঁচটি আনুষ্ঠানিক উত্পাদনে রাখা যেতে পারে। ​
কাঁচামাল প্রস্তুতি
বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আলাদাভাবে সম্পাদন করে। উদাহরণ হিসাবে সাধারণত ব্যবহৃত রাবার উপকরণ গ্রহণ করা, প্রাকৃতিক রাবারকে এর আণবিক ওজন হ্রাস করতে, প্লাস্টিকের উন্নতি করতে এবং পরবর্তী মিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণের সুবিধার্থে ছাঁচনির্মাণের আগে প্লাস্টিকাইজ করা দরকার। মিশ্রণের সময়, বিভিন্ন যৌগিক এজেন্ট যেমন ভলকানাইজার, এক্সিলারেটর, ফিলার ইত্যাদি রাবারের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে যুক্ত করা দরকার। মিশ্রণের পরে, উপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য এবং তরলতা উন্নত করতে রাবারকে প্রিহিট করা দরকার। পলিউরেথেন উপকরণ এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য, শুকানোর প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। পলিউরেথেন উপকরণগুলি আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, এবং আর্দ্রতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের হাইড্রোলাইসিসের কারণ ঘটায়, পণ্যের কার্যকারিতা হ্রাস করে, তাই আর্দ্রতার সামগ্রীটি ভ্যাকুয়াম শুকনো এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা নির্দিষ্ট পরিসরে হ্রাস করতে হবে। পলিমাইড (পিএ) এর মতো ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের উপাদানগুলির অত্যধিক গরম এবং অবক্ষয় রোধে শুকানোর সময় তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। কেবলমাত্র কাঁচামাল যা পুরোপুরি প্রিট্রিটেড করা হয়েছে সেগুলি পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজেই ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে। ​
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পুরো প্রক্রিয়াটির মূল পদক্ষেপ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলটিতে প্রিট্রেটেড কাঁচামাল যুক্ত করার পরে, ব্যারেল ধীরে ধীরে একটি হিটিং ডিভাইসের মাধ্যমে গলিত অবস্থায় উপাদানটিকে গরম করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু গলিত উপাদানটিকে এগিয়ে ঠেলে মোটরটির ড্রাইভের নীচে ঘোরে। যখন একটি নির্দিষ্ট ইনজেকশন ভলিউম পৌঁছে যায়, স্ক্রু হাইড্রোলিক সিস্টেমের ক্রিয়াকলাপের নীচে দ্রুত এগিয়ে যায়, গলিত প্লাস্টিকটিকে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে অত্যন্ত উচ্চ চাপ এবং গতিতে ইনজেকশন দেয়। ইনজেকশন চাপের আকার সরাসরি গহ্বরের উপাদানগুলির ফিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। খুব কম চাপ গহ্বর এবং উপাদান ঘাটতি অপর্যাপ্ত ভরাট হতে পারে; খুব উচ্চ চাপের ফলে ফ্ল্যাশ এবং পণ্যটির বিকৃতি হিসাবে ত্রুটি দেখা দিতে পারে। ইনজেকশন গতিও সমালোচনামূলক। খুব দ্রুত গতি গহ্বরের বাতাসকে সময়মতো স্রাব হওয়া থেকে বাধা দেবে, বুদবুদ গঠন করবে; খুব ধীর গতি গহ্বরের উপাদানগুলির অসম প্রবাহের কারণ ঘটায়, পণ্যের উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। ছাঁচের তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণেও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা উপাদানের প্রবাহ এবং দৃ ification ়করণকে প্রচার করতে পারে এবং পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। শীতল সময়টি ছাঁচের পণ্যটির দৃ ification ়তার ডিগ্রি নির্ধারণ করে। যদি শীতল সময় অপর্যাপ্ত হয় তবে পণ্যটিতে ডেমোল্ডিং বিকৃতি হিসাবে সমস্যা হতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরকে বুশিংয়ের স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার মতো কারণ অনুসারে ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল সময় হিসাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে। ​
পোস্ট-প্রসেসিং
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে, প্রায়শই বুশিংয়ের পৃষ্ঠে কিছু বোর থাকে। এই বারগুলি কেবল পণ্যের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে না, তবে সমাবেশ চলাকালীন অন্যান্য অংশগুলিতেও ক্ষতি হতে পারে। অতএব, এগুলি ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করা দরকার। পলিশিং হ'ল উচ্চমানের মান মেটাতে বুশিংয়ের পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরও উন্নত করা। পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়াটি পণ্যটির পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে বুশিংয়ের পৃষ্ঠে থাকা ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট এবং তেলের দাগের মতো অমেধ্যগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে। পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াতে পরিদর্শন শীর্ষস্থানীয় অগ্রাধিকার। বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতির মাধ্যমে যেমন উপস্থিতি পরিদর্শন, মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন, কর্মক্ষমতা পরিদর্শন ইত্যাদির মাধ্যমে বুশিংটি ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা হয়। কেবলমাত্র পণ্যগুলি যা মানের মানগুলি পূরণ করে তা পরবর্তী পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে। ​
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রভাবিত করার কারণগুলি
উপাদান বৈশিষ্ট্য
বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন গলানোর তাপমাত্রা, তরলতা, সঙ্কুচিত হার ইত্যাদি, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সেটিংয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, রাবারের উপকরণগুলির তরলতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল এবং উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং তাপমাত্রা সহজেই গহ্বরটি পূরণ করার জন্য প্রয়োজন; যদিও পলিউরেথেন উপকরণগুলির সঙ্কুচিত হার বড়। ছাঁচটি ডিজাইন করার সময় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করার সময়, পণ্যটির মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা দরকার। ​
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ব্যাস, ইনজেকশন হার এবং ক্ল্যাম্পিং বলের মতো প্যারামিটারগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং পণ্যের মানের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। দুর্দান্ত পারফরম্যান্স সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন আরও সঠিকভাবে ইনজেকশন চাপ এবং গতি যেমন প্যারামিটারগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, উচ্চ-মানের স্বয়ংচালিত বৈদ্যুতিক স্ট্রুট বুশিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আনুষাঙ্গিকগুলি উত্পাদনের জন্য গ্যারান্টি সরবরাহ করে। ​
পরিবেশগত কারণগুলি
উত্পাদন কর্মশালায় তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলি উপেক্ষা করা উচিত নয়। অতিরিক্ত আর্দ্রতা কাঁচামাল আর্দ্রতা শোষণ করতে এবং ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে; তাপমাত্রার ওঠানামাগুলি ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে, যার ফলে পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। ​
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া মানের নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সেন্সর এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি রিয়েল টাইমে ইনজেকশন চাপ, তাপমাত্রা এবং স্ক্রু অবস্থান হিসাবে কী পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। অস্বাভাবিক পরামিতিগুলি একবার পাওয়া গেলে, ব্যাচের মানের সমস্যাগুলি এড়াতে এগুলি সময়মতো সামঞ্জস্য করা হয়। ​
প্রথম টুকরা পরিদর্শন
উত্পাদনের প্রতিটি ব্যাচের শুরুতে, উপস্থিতি, মাত্রিক নির্ভুলতা, কর্মক্ষমতা ইত্যাদি সহ প্রথম ছাঁচযুক্ত বুশিং পুরোপুরি পরিদর্শন করা হয় কেবলমাত্র প্রথম টুকরো পরিদর্শন করার পরে ব্যাচ উত্পাদন করা যেতে পারে। ​
স্যাম্পলিং পরিদর্শন
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নমুনাগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সম্ভাব্য মানের ওঠানামা আবিষ্কার করতে এবং সংশ্লিষ্ট সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য পণ্যগুলির একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী পরিদর্শন করা হয় .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩