ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তরলতা এবং ভরাট উপর স্বয়ংচালিত প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির জ্যামিতিক আকারের প্রভাব বিশ্লেষণ

1। তরলতা জ্যামিতিক আকারের প্রভাব

রানার ডিজাইন: ফ্লো পাথের পরিকল্পনাকারী
রানার ডিজাইন স্বয়ংচালিত প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের অন্যতম কোর। এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অগ্রভাগ থেকে ছাঁচ গহ্বরের প্রবেশের পরে গলে যাওয়ার প্রবাহের পথ এবং গতি সরাসরি নির্ধারণ করে। যুক্তিসঙ্গত রানার ডিজাইনটি একটি দক্ষ পরিবহন নেটওয়ার্কের মতো, যা নিশ্চিত করতে পারে যে গলিতটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে সমান এবং দ্রুত প্রবাহিত হয়, প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করে এবং ফিলিংয়ের দক্ষতা উন্নত করে। বিপরীতে, অযৌক্তিক রানার ডিজাইনের ফলে দুর্বল গলিত প্রবাহ, এডি স্রোত এবং স্থবিরতা হতে পারে, যা ফলস্বরূপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির অভিন্নতা এবং অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে।

ছাঁচের জ্যামিতি, বিশেষত রানারের প্রস্থ, গভীরতা এবং আকৃতি, গলিত প্রবাহ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। একটি প্রশস্ত এবং অগভীর রানার ডিজাইন গলে যাওয়া এবং ছাঁচের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে এবং গলিত প্রবাহকে আরও সুচারুভাবে তৈরি করতে পারে। বিপরীতে, একটি সংকীর্ণ এবং গভীর রানার ডিজাইন গলিত প্রবাহের অসুবিধা বাড়িয়ে তুলবে, যা কেবল গলিত তাপমাত্রা খুব দ্রুত হ্রাস এবং তরলতা প্রভাবিত করতে পারে না, তবে অতিরিক্ত শিয়ার ফোর্সের কারণে অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।

তদতিরিক্ত, রানারের শাখা কাঠামোটি শাখায় গলে যাওয়ার অসম প্রবাহ এড়াতে সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা দরকার, যা কিছু অংশে অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত ভরাট করার মতো সমস্যা তৈরি করে। যুক্তিসঙ্গত রানার শাখা কোণ, পরিমাণ এবং অবস্থান নিশ্চিত করতে পারে যে গলিতটি দক্ষ এবং ভারসাম্যপূর্ণ ফিলিং অর্জনের জন্য ছাঁচের সমস্ত কোণে সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

2 ... দক্ষতার উপর জ্যামিতির প্রভাব
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশের জ্যামিতি কেবল গলে যাওয়ার তরলতা প্রভাবিত করে না, তবে সরাসরি ফিলিং দক্ষতা নির্ধারণ করে। জটিল জ্যামিতিক আকারগুলি, যেমন গভীর গহ্বর, পাতলা দেয়াল এবং মাল্টি-রিব কাঠামোগুলি গলে যাওয়ার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে। গভীর গহ্বরের কাঠামোর জন্য পর্যাপ্ত প্রবাহের দৈর্ঘ্য এবং অকাল দৃ ification ়তা এড়াতে উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখার ক্ষমতা থাকা দরকার; পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাঠামোর জন্য ছাঁচের গহ্বরের দ্রুত এবং সম্পূর্ণ ফিলিং নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ প্রবাহের হার এবং ভাল ফিলিং বৈশিষ্ট্যগুলি গলে যাওয়া প্রয়োজন।

ফিলিংয়ের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, ডিজাইনারদের ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে, হট রানার প্রযুক্তি এবং মাল্টি-পয়েন্ট ing ালার মতো উন্নত প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করতে হবে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্যারামিটারগুলি (যেমন ইনজেকশন গতি, চাপ, তাপমাত্রা ইত্যাদি) সামঞ্জস্য করতে নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেলে। একই সময়ে, সিমুলেশন সফ্টওয়্যারটির মাধ্যমে গলে যাওয়ার প্রবাহের অবস্থার প্রাক-বিশ্লেষণ করা এবং ছাঁচের নকশাকে অনুকূলিতকরণ ভরাট দক্ষতা উন্নত করার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ উপায়।

3 ... চূড়ান্ত ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির মানের উপর জ্যামিতিক আকারের প্রভাব
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জ্যামিতিক আকারটি কেবল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তরলতা এবং পূরণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে না, তবে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতাও সরাসরি নির্ধারণ করে। অযৌক্তিক জ্যামিতিক নকশাটি ওয়েল্ড মার্কস, সঙ্কুচিত গর্ত, বুদবুদ, ওয়ার্পিং ইত্যাদির মতো ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির শক্তি এবং উপস্থিতিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সীমাবদ্ধতাগুলি নকশার পর্যায়ে পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত এবং যুক্তিসঙ্গত জ্যামিতিক আকৃতির নকশা যেমন ওয়েল্ড ওয়েলস সেট করা, প্রাচীরের বেধ বিতরণকে অনুকূলকরণ করা এবং বৃত্তাকার কর্নার ট্রানজিশনগুলি গ্রহণ করা, ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে .3